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       一般的鋼絲纏繞液壓機都是采用單股鋼絲放線，每個旋轉盤上面需要安裝上百個線輪，每次線輪的替換較為不便，降低了工作效率。放線的張力由安裝在放線輪端面的摩擦片式彈簧張力調整機構來完成的，調整彈簧壓縮摩擦片與放線輪的端面，通過摩擦力的大小來控制線輪的放線張力的大小。

       工作過程中隨著線輪連續(xù)不間斷的放線，致使纏繞在線輪上的線量在不斷地減少，線輪上線量的外徑在不斷地減小。由杠桿原理得知，每股鋼絲放線的張力是不穩(wěn)定的隨著線量的減少，放線張力會不斷地增加。如果鋼絲纏繞液壓機初始放線時調整至工藝所要求的張力值，到放線末端張力的增加就會導致勒管現象的發(fā)生，所以只能把鋼絲放線的張力值減小到中間值。這樣就會導致纏繞在膠管上面的鋼絲層前松后緊的現象發(fā)生。

       目前的機上預成型是在線輪放線與纏繞之間的機構來完成的，只能成型圈徑而沒有螺距。當使用粗鋼絲纏繞較大直徑的膠管時，由于沒有成型螺距加工出來的膠管長度方向會發(fā)生回縮的現象。 目前鋼絲在纏繞的過程中，旋轉大盤上安裝的上百個單鋼絲的線輪，每個線輪上纏繞的單股鋼絲在成型的過程中直接纏繞在設有芯棒的經導線管的液壓膠管內膠層上。由于鋼絲纏繞液壓機導線管的結構過于簡單，致使在纏繞的過程中有時會發(fā)生壓線的情況，給生產的自動智能化帶來不便。